ПРОБООТБОРНИК ЗЕРНА ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ОПСМ–1.А4М

ПРЕДНЗНАЧЕН

для отбора проб зерна, семечек различных растительных культур и других сыпучих материалов с кузовов автомобильного транспорта

ПРИМЕНЯЕТСЯ

на мукомольных производствах, элеваторах, комбикормовых заводах т.п.

СПОСОБ ОТБОРА
и транспортировки проб

механико-аэродинамический

Предприятием НПО «ТЕХМА» разработан и изготавливается пробоотборник зерна пневматический ОПСМ–1.А4М в соответствии с нормативами, действующими в РФ , в т.ч.: ГОСТ 13586-80, ГОСТ 12036-85, ГОСТ 2.001-80, ГОСТ 24.101-85, ГОСТ 23584-79, ГОСТ 12.2.007-75, ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.049-85 и др. В конструкцию созданного пробоотборника по функциональному набору возможностей и качеству изначально заложен Европейский уровень передовых типовых представителей.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
К ПРОБООТБОРНИКАМ ЗЕРНА ПНЕВМАТИЧЕСКИМ

Выбор пробоотборника зерна из предлагаемых на рынке механических (типа норий) и пневматических устройств - в пользу пневматических, точнее, механико-аэродинамических конструкций. Мотивация – низкий уровень надежности и долговечности цепных ковшовых устройств. По ряду базовых исходных показателей, используемых в расчете коэффициентов надежности и долговечности изделий, механические пробоотборники зерна в разы уступают пневматическим. Так, например, по количеству механических сочленений – от 3,2 до 11,7 раза (в зависимости от рассматриваемой конструкции пневматического пробоотборника); по количеству пар трения – от 4,3 до12,1 раза и т.д.

Основные технические параметры влияющие на эффективность пневматических пробоотборников зерна:

1. Техническая организация отбора проб зерна из кузовов автотранспорта:

  • силовая схема прохода насыпи зерна щупами – минимизация механических сочленений, применения силовых цепей и т.д. (вариант кулисо-рычажная);
  • количество щупов (1; 2 или 4), возможность отбора пробы парами щупов;
  • возможность послойного забора зерна при перемещении щупов в насыпи зерна "туда и назад";
  • регулировка объема отбираемой пробы;
  • программируемый алгоритм отбора пробы, диагностика оборудования (применение логических устройств, контроллеров);
  • реверс движения щупов от сигнала, полученного от упора в дно кузова автотранспорта непосредственно щупа (любого), а не косвенного толкателя (т.е. щупы активные - с датчиками);
  • защита пробоотборника зерна от поломок при несанкционированном движении автотранспорта (шарнир с отстрелом щупов).
  • компактность, возможность установки пробоотборника на существующую опорную металлоконструкцию (от ранее стоявшей нории), а также рядом (или вплотную) с визировочной лабораторией без ее реконструкции (например, крыши);
  • возможность встраивания пробоотборника над весовыми площадками (под крышу) для сокращения технологических циклов;
  • установленная мощность всего оборудования (для четырехщупового) – не более 8 кВт.
  • обеспечение достоверности отбора пробы зерна, за счет способности пневмосистемы захватывать и транспортировать продукт и мусор в широком диапазоне их скоростей витания (рапс, пшеница, горох, семечки подсолнечника и т.д. – сырье комбикормовых заводов);
  • способность пневмосистемы без замены вентилятора транспортировать продукт и мусор в удаленную лабораторию (свыше 25м продуктопровода или 3-4 этаж здания);
  • вентиляторная установка специальная, мощность – не более 3,0 кВт;
  • динамическая (в трех плоскостях) балансировка вращающихся деталей вентилятора, в том числе рабочего колеса.
  • диагностика функционирования пробоотборника;
  • способность работы оборудования в ручном и автоматизированном режимах;
  • возможность прерывания отбора и запуск продолжения отбора в любой точке перемещения щупов;
  • защиты и блокировки в системе управления;
  • возможность управлять дополнительным оборудованием.
  • применение высоких технологий и авиационных материалов;
  • лакокрасочное покрытие агрегатов и узлов до сборки в деталях;

2. Габаритные размеры пневматического пробоотборника зерна, мощность:

3. Аэродинамическая система, осуществляющая захват и транспортировку пробы зерна, конструкция и мощность:

4. Автоматизированная система управления пробоотборника зерна:

5. Качество изготовления, надежность и долговечность:

гальванические покрытия деталей механизации и всего (100%) крепежа.

Интенсивная эксплуатация пневматических пробоотборников данного типа, ранее поставленных на ряд мукомольных и комбикормовых предприятий Западной Сибири и Европейской части РФ (Новосибирская, Самарская, Омская, Кемеровская области т.д.), показала их надежную производительную работу, в том числе в условиях низких (-35 0 С) и высоких (+ 40 0 С) температур.

Контрольный сбор информации о загрузке пробоотборников, работающих на различных мукомольных и комбикормовых комбинатах, выявил устойчивость работы ОПСМ–1.А4М, в т.ч. в условиях массовых поставок зерна в период уборочной кампании, когда суточная пропускная способность составляла более 2000 тонн зерна.

Первый опытный образец с 1999 года успешно эксплуатируется на ОАО «Лузинский комбикормовый завод» (Омская обл.), обеспечивающем ритмичные поставки кормов непрерывному массовому производству поголовья свинокомплекса ОАО «ОМСКИЙ БЕКОН».

Многолетняя эксплуатационная наработка первых экземпляров ОПСМ–1.А4М подтверждает высокую достоверность отбора («тянет все»), надежность оборудования, правильность заложенных конструкторско-технологических решений.

ОСОБЕННОСТИ


  • ВЫСОКАЯ ДОСТОВЕРНОСТЬ за счет равномерного, послойного забора пробы по мере погружения щупов.
  • ВЫСОКАЯ НАДЕЖНОСТЬ за счет малого количества механических сочленений при пневматической транспортировке проб.
  • НЕЗАВИСИМАЯ РАБОТОСПОСОБНОСТЬ любой пары щупов при техническом обслуживании.
  • ПРОПУСКНАЯ СПОСОБНОСТЬ визировочной лаборатории с установленным ОПСМ–1.А4М - не менее 120 единиц транспортных средств в смену.


ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Время отбора проб с одной автомашины не более 1 минуты
  • Глубина зернового бурта в кузове транспортного средства 1,5…1,6 м
  • Расстояние транспортировки проб в помещения до 25 метров (или до 3 этажа - возможны варианты)
  • Типы отбираемых семян сельхозкультур – пшеница, рожь, овес, ячмень, рапс, семечки подсолнечника и т.п.
  • Доставка пробы - пневмотранспортом
  • Эксплуатация при температуре окружающей среды –35…+40 оС
  • Привод перемещения щупов – электромеханический
  • Количество одновременно работающих щупов – два, четыре
  • Установленная мощность всего оборудования - 7,4 кВт
  • Мощность вентиляторной установки - 3,0 кВт
  • Защита рабочих органов от перегрузок – электрическая, механическая
  • Защита пробоотборника при движении автотранспорта – автоматическое отсоединение щупов
  • Система управления на базе программируемого контроллера
  • Диагностика функционирования пробоотборника
  • Комплектация покупных изделий - производство РФ (кроме контроллера)

Техническая безопасность пробоотборника защищена конкретными техническими решениями, устройствами и системами

 

Пробоотборники